產(chǎn)品展示
氣動(dòng)巖石鉆
一、 用途特點(diǎn)
氣動(dòng)巖石鉆是我公司根據礦山、水利、建筑等行業(yè)施工的特點(diǎn),新研制的一種鉆巖石爆破孔的安全又高效的工具。它使用氣動(dòng)馬達作動(dòng)力,具有防潮、防爆、過(guò)載自動(dòng)保護、重量輕等一系列優(yōu)點(diǎn),是一種結構簡(jiǎn)單、操作容易、移動(dòng)方便、安全可靠的理想鉆孔設備。
該機配鉆架后,可向下、向上傾斜等任意方向鉆孔。為了改善勞動(dòng)環(huán)境,延長(cháng)鉆頭的壽命,本機采用濕式鉆孔。在工作中,操縱手輪,即可自動(dòng)推進(jìn)和快速退回。開(kāi)啟進(jìn)氣閥的大小,即可對鉆機的轉速進(jìn)行有效范圍內的調整。
二、技術(shù)參數
基本性能參數 |
單位 |
性能參數 |
|||
工作壓力 |
MPa |
0.4 |
0.5 |
0.63 |
|
額定轉矩 |
N.m |
45 |
55 |
65 |
|
額定轉速 |
r/min |
220 |
230 |
240 |
|
最大輸出功率 |
Kw |
1.0 |
1.3 |
1.6 |
|
空載轉速 |
r/min |
450 |
50 |
550 |
|
1/2空載轉速 |
r/min |
225 |
250 |
275 |
|
1/2空載轉速轉矩 |
N.m |
35 |
40 |
45 |
|
最大負荷轉矩 |
N.m |
60 |
75 |
95 |
|
失速轉矩 |
N.m |
80 |
90 |
110 |
|
起動(dòng)轉矩 |
N.m |
70 |
80 |
90 |
|
耗氣量 |
m3/min |
≤3 |
≤4 |
≤5 |
|
推進(jìn)力 |
KN |
≥7 |
≥7 |
≥7 |
|
空載推進(jìn)速度 |
mm/min |
600 |
700 |
750 |
|
空載返回速度 |
mm/min |
15000 |
16000 |
16000 |
|
噪聲 |
聲壓級 |
dB(A) |
≤95 |
||
聲功率級 |
dB(A) |
≤112 |
|||
導軌長(cháng)度 |
mm |
2600 |
|||
導軌推進(jìn)行程 |
mm |
1950 |
|||
主機重量 |
Kg |
≤50 |
|||
導軌重量 |
Kg |
≤35 |
|||
沖洗水工作壓力 |
MPa |
0.4 |
|||
鉆孔速度 |
mm/min |
≥250 |
≥265 |
≥280 |
|
鉆孔直徑 |
mm |
巖石 42 煤層 55 |
氣動(dòng)巖石鉆由氣馬達、減速箱、滑道等機構組成,氣馬達和減速箱連成一體,在滑道上通過(guò)鏈輪、鏈條進(jìn)行工作。
1、減速箱主軸傳動(dòng)系兩級直齒減速,主軸前后軸承分別是36207和205。單頭和雙頭蝸桿上的軸承均為7203。軸承潤滑亦采用SYB1403-59-1潤滑脂潤滑。減速箱內采用鈣基潤滑脂潤滑,加油量為減速箱容積的三分之二即可。
2、傳動(dòng)系統。減速器有三根輸出軸,一根帶動(dòng)鉆桿旋轉,另外是兩根對稱(chēng)的蝸桿齒輪軸,通進(jìn)單頭左向蝸輪系統和雙面摩擦片離合器,使鏈輪在鏈條上轉動(dòng),即可自動(dòng)鉆進(jìn),通過(guò)雙前頭右向蝸輪及雙面摩擦離合器即可獲得自動(dòng)快速退鉆。
3、滑道系由兩根5號槽鋼和聯(lián)接銷(xiāo)焊接而成。一端有鉆桿支承座及掛牽引鏈條的掛鉤,另一端有拉緊鏈條的螺桿,使鏈條保持一定的張緊力。
4、供水裝置,前蓋內裝有V型水套密封圈及PD40×52×7密封圈,水通過(guò)閥門(mén)和空心鉆桿進(jìn)入孔底,進(jìn)行排沖巖渣。
四、使用方法
1、根據巷道的高度、寬度及巖石孔的排列確定鉆架架設位置。
2、將鉆機安放在滑道上,把鏈條與滑道兩端的掛鉤聯(lián)接好,并拉緊鏈條上的螺桿,使之鏈條獲得一定的張緊力。再把滑道放到鉆架上,在各滑動(dòng)的面上加潤滑油后即可進(jìn)行鉆孔。
3、清潔進(jìn)氣管道,保持壓縮空氣的潔凈,按氣路的要求接通氣源,在進(jìn)氣管路中一定要安裝油霧器,加裝L-AN32機械油,或每秒鐘滴兩滴油,以保證氣馬達的正常潤滑。
4、檢查鉆頭旋轉方向,如不正確,換氣馬達另一進(jìn)氣口。在使用中不能將另一進(jìn)氣孔堵上(該孔為副排氣口),不可長(cháng)時(shí)間空載運轉。
5、當鉆到所需深度時(shí),可順時(shí)針?lè )较蛐D手輪,松開(kāi)離合器,鉆頭完全退出孔口時(shí),并將離合器打在中間空檔的位置再停鉆。
6、水源流量:10L/min,壓力為0.3-Mpa,可直接與自來(lái)水管接通,也可利用水位差供水。
五、注意事項
1、使用鉆機的人員,必須熟悉鉆機的性能、結構、操縱方法及安全事項。
2、使用的壓縮空氣必須潔凈。
3、必須保證鉆機中氣馬達的油霧潤滑,空載運轉時(shí)間不能超過(guò)60S。
4、鉆機滑道的支撐安裝必須牢靠。
5、使用的鉆頭應是銳利的。
6、在鉆孔中,若發(fā)生突然卡釬停鉆或鉆桿彎曲,應立即松開(kāi)離合器,撤退鉆機,檢查鉆頭是否有崩片或刃口磨損過(guò)大等情況,以決定更換鉆頭否,若遇局部硬巖石時(shí),亦可操縱離合器緩慢推進(jìn)。
7、應在推進(jìn)終了前迅速撥開(kāi)離合器,以免超過(guò)行程,損壞機件等。
8、發(fā)生下列情況者禁止使用:減速箱內聲音不正常,如有碰擊聲等。
9、不要在現場(chǎng)拆開(kāi)鉆機。
六、保養及維修
1.時(shí)時(shí)檢查油霧器中是否有油,要保證氣馬達的潤滑。
2.要保證壓縮空氣的清潔,以免造成氣馬達的磨損,而減少氣馬達的使用壽命。
3.經(jīng)常檢查橡皮密封圈的磨損的情況,以免水進(jìn)入減速箱。
4.更換磨損嚴重的軸承和齒輪,清理油污,換新的潤滑油。
5.使用后的鉆機,須擦凈灰塵、油污等臟物,檢查螺釘、螺帽緊固情況。
6.檢查清理后,鉆機應妥善保管在干燥地點(diǎn),防止機件銹蝕。
7.發(fā)現問(wèn)題必須及時(shí)處理或更換零件方可使用。
七、常見(jiàn)故障處理
序號 |
故障 |
故 障 原 因 |
消除方法 |
1 |
反轉 |
進(jìn)氣口接錯 |
換另一進(jìn)氣口 |
2 |
馬達不轉 |
(1)進(jìn)氣閥門(mén)沒(méi)開(kāi) |
打開(kāi)進(jìn)氣閥 |
(2)過(guò)載 |
減小負荷 |
||
(3)葉片沒(méi)伸出 |
轉動(dòng)鉆桿使葉片伸出 |
||
3 |
主軸不轉 |
齒輪損壞或平鍵切斷 |
換齒輪和平鍵 |
4 |
氣馬達無(wú)力 |
(1)鉆桿彎曲或鉆頭損壞 |
更換鉆桿、鉆頭 |
(2)減速器或軸承潤滑不良 |
檢修或加潤滑脂 |
||
(3)馬達葉片或端蓋磨損 |
換葉片或端蓋 |
||
(4)卡鉆 |
檢查水源是否暢通以便排粉 |
||
(5)孔斜 |
調整推進(jìn)架鉆桿 |
||
(6)開(kāi)關(guān)接觸不良 |
檢修開(kāi)關(guān) |
||
5 |
減速箱內部聲音不正常 |
(1)有雜物 |
消除雜物 |
(2)機件損壞或松動(dòng) |
送修 |
||
6 |
鉆桿磨損快 |
(1)開(kāi)孔位置不正確 |
調整開(kāi)孔位置 |
(2)鉆桿彎曲 |
校直鉆桿 |
||
(3)鉆架支撐發(fā)生振動(dòng)及位移 |
牢固支架 |
||
7 |
工作時(shí)突然停鉆 |
(1)停氣 |
檢查氣源 |
(2)鉆頭卡死 |
換銳利鉆頭 |
||
(3)4銷(xiāo)子(序號10)斷 |
換4銷(xiāo)子 |
||
(4)摩擦片裝錯 |
應裝9片,且最后一片應為內摩擦片(38#) |
||
(5)齒輪或軸承損壞 |
更換7203軸承(62#)時(shí),軸承必須達到位,加黃油擰緊螺栓M12×35(53#),通過(guò)壓盤(pán)(44#)頂緊軸承外圈,再退回1/8圈,用M12螺母(54#)并緊 |
||
8 |
氣馬達磨損快 |
(1)空氣不潔凈 |
清潔進(jìn)氣管路 |
(2)潤滑不充分 |
檢查氣馬達的潤滑條件 |
滑道零件明細表
序號 |
名稱(chēng) |
件 / 臺 |
1 |
支承座 |
1 |
2 |
墊圈8 |
4 |
3 |
螺栓M8×35 |
4 |
4 |
螺母M8 |
4 |
5 |
墊圈8 |
4 |
6 |
墊圈8 |
4 |
7 |
鏈條掛銷(xiāo) |
1 |
8 |
導軌 |
1 |
9 |
鏈條連接銷(xiāo) |
1 |
10 |
銷(xiāo)2×15 |
1 |
11 |
鏈條拉桿 |
1 |
12 |
螺母M12 |
1 |
13 |
支座 |
1 |
14 |
彈簧 |
1 |
15 |
螺母M12 |
2 |
氣馬達零配件明細表
序號 |
名稱(chēng) |
件/臺 |
1 |
轉子 |
1 |
2 |
深溝球軸承6205 |
2 |
3 |
襯套 |
1 |
4 |
法蘭盤(pán) |
1 |
5 |
前端蓋 |
1 |
6 |
內六角圓柱頭螺釘 |
4 |
7 |
機座 |
1 |
8 |
定子 |
1 |
9 |
圓柱銷(xiāo) |
2 |
10 |
后端蓋 |
1 |
11 |
殼蓋 |
1 |
12 |
止推環(huán) |
1 |
13 |
六角螺母 |
1 |
14 |
內六角平端緊定螺釘 |
1 |
15 |
葉片 |
4 |
16 |
六角頭螺栓 |
4 |
17 |
彈簧墊圈 |
4 |